Обслуживание систем вентиляции

За счет полноценного контроля и регламентированных проверок состояния вентиляционных и кондиционерных систем обеспечивается быстрое определение проблем. Производится оптимальная корректировка функционирования оборудования по заданным характеристикам. Проводится регулярная замена расходных материалов, обеспечивающая продление срока службы устройств и каналов. Качественное обслуживание систем вентиляции является частью обеспечения безопасности на предприятии, так как их некорректное функционирование приводит к угрозе жизни работников или потерям значительных финансовых средств.

Вентиляционные установки приточного и другого типа со временем теряют эффективность выполнения поставленных задач. Это обусловлено несколькими причинами:

• - Засорился один или несколько участков канала.
• - Сломались устройства или их детали;
• - Засорились фильтры и другие элементы.

Ярким признаком, что требуется техническое обслуживание систем вентиляции является ухудшение качества воздуха в помещениях.

Следуя нормативно-технической документации, ответственным за эксплуатацию, сервисное проведение работ и ремонт системы вентиляции является главный инженер или подрядная компания, производящая техническое обслуживание вытяжной вентиляции.

Организация службы эксплуатации вентиляционных систем и кондиционирования состоит из:

• - Инженерной группы. Включает в себя инженеров ОВК и КИПиА. Занимаются руководством выполнения работ и контроля качества.
• - Линейного персонала. Выполняют техническое обслуживание вентиляции и кондиционирования.
• - Ремонтная бригада. Производит внеплановый ремонт оборудования и инженерных систем.

Для выполнения задач работник должен пройти аттестацию по Правилам технической эксплуатации энергетических установок, подтвердить непрерывный стаж работы согласно требованиям ПТЭТЭ. Также специалист должен иметь разрешение на обслуживание вентиляции (Москва).  В состав бригады входит:

• - Слесарь вентиляционщик.
• - Слесарь по механосборочным работам. Слесарь по ОВК.
• - Слесарь, занимающийся холодильным оборудованием.
• - Сварщик.

Минимальный состав бригады должен состоять из трех человек для работы, не требующей высокой квалификации.

Обслуживание промышленной вентиляции состоит из ряда работ, которые выполняются в обязательном порядке:

1. Периодически осматриваются все элементы системы, включая крепежи на оборудовании.
2. Проверяется качество прилегания прокладок на фильтрах, для недопущения попадания загрязнителей из внешней среды, обходя фильтрационные установки.
3. Осматриваются лопатки ротора на вентиляторах и форсунки.
4. ТО вентиляции проводится вместе с заменой или очисткой прокладок в фильтрах. Объем работы устанавливается на основании типа фильтрующей прокладки. Проводится замена при необходимости.
5. Диагностика эффективности очищения поступаемого воздуха.
6. Проверка жалюзи и клапанов.
7. Осматриваются воздуховоды. Проверяются крепежи подвесных каналов.
8. Диагностика датчиков контроля и регуляции параметров воздуха.
9. Диагностика герметичности. Проводится осмотр внутренних и внешних поверхностей. Оценивается пригодность сварных швов на протяжении длины шахт.
10. Проведение тестирования устройств автоматики и электроцепей. Замеряется напряжение на главных узлах.

Диагностика охлаждения воздуха тем параметрам, которые фиксируются оборудованием.

Техническое обслуживание вентиляции выполняется в строгой периодичности. Для этого составляется график. Так, процедура в три месяца требуется для следующего:

• - Осмотра системы. Проверка крепежей, ремней, подшипников, изоляции мотора. Анализируются звуки, которые издают агрегаты.
• - Проверки эффективности очищения воздуха, обеспечивающегося вытяжной вентиляции.
• - Проверки всех устройств. При обнаружении поломки деталей производится их замена.
• - Осмотра воздуховодов. Убирается накопленная пыль с другими загрязнениями.
• - Проверка состояния электромагистралей и соединительных элементов.
• - Оценки пригодности.
• - Контроля показателей всех устройств, включая проверку, определяющую правдивость выдаваемых данных.

Периодичность в 6 месяцев необходима для установления силы тока в системе, очищения крыльчатки устройств от загрязнений, обработки специальными дезинфекторами. Устранение пыли на наружных поверхностях всех устройств, видных невооруженным глазом, выполняются раз в год.